一、自立袋泄漏
自立袋泄漏的原因主要在于復合材料選擇和熱封強度兩方面。
1.材料的選擇
自立袋的材料選擇對防泄漏很重要，目的是提高外層與中間阻隔層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離強度和袋的熱封強度。要求薄膜其復合面的表面張力需大于38dyn/cm，內層熱封薄膜的低溫熱封性能要好，熱封面的表面張力需小于34dyn/cm，此外要選用連接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合劑，純度高的有機溶劑。
2.熱封強度
熱封強度低也是影響自立袋泄漏的重要因素之一，熱封時要調整好熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的匹配關系。特別是要注意摸索不同結構袋子的熱封溫度，因不同種類塑料薄膜的熔點不同，熱封溫度也不同；熱封壓力不宜過大，熱封時間也不宜過長，以免大分子降解，熱封層在高溫熔融狀態(tài)下被熱封刀剪切，使封口強度下降。此外自立袋袋底的四層封合處是關鍵的部位，要經充分試驗驗證后，方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。
在實際生產過程中，應根據內容物的不同要求對自立袋做泄漏試驗。簡單實用的方法是：在袋內充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內，用手擠壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性良好；否則應及時調整漏氣部位的熱封溫度和壓力。內裝液體的自立袋更要慎重對待，可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液，如在袋內填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。
二、袋型不平整
平整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一，除材質因素外，自立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力，熱封時間和冷卻效果等因素有關。熱封溫度過高或熱封壓力過大、熱封時間過長，都會造成復合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足，不能消除內應力，使袋子產生褶皺，所以應調整好工藝參數，并確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)工作正常。
三、對稱性差
對稱性不但影響自立袋的外觀，還會影響其密封性能。自立袋常見的不對稱性往往體現在底料部分，由于底料張力控制不當，會造成底面圓孔變形或因與主料張力不匹配而產生褶皺，熱封強度降低。當底料圓孔發(fā)生變形時，要適當降低放料張力，并在熱封時增加等待時間進行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱合。另外，袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。要根據不同產品、不同制袋設備在具體操作時予以解決。
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