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成都復(fù)合包裝膜在進(jìn)行高難度、高精度印刷時常有一些故障發(fā)生，我們以一些常見的問題為例，從工藝的角度來解析一下具體的方法。
油墨的干燥性能和干燥條件向結(jié)合決定夠油墨的干燥程度。油墨的干燥速度對印刷品的色調(diào)層次、殘留溶劑及氣味均有決定性作用。
1、油墨的干燥速度過慢，造成干燥不充分，溶劑揮發(fā)困難，會導(dǎo)致殘留溶劑升高。
2、經(jīng)刮墨存留于凹版網(wǎng)穴中的油墨在到達(dá)承印物的瞬間，因溶劑揮發(fā)過快，黏度上升而降低油墨的轉(zhuǎn)移率。從而影響印刷品的顏色，產(chǎn)生高光部分欠墨，暗調(diào)部分油墨流散不良等故障。
3、如某一溶劑揮發(fā)過快會使體系失去平衡，墨層溫度快速降低，空氣中水分在刮墨刀上結(jié)露流入墨中，引起凝膠的水“白話”，造成墨層光澤度差。
如何解決問題？
1、使干燥系統(tǒng)保持更佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度相匹配，充分減少殘留溶劑。
2、溶劑配比要正確，尤其是使用混合溶劑時，油墨從凹版網(wǎng)穴中實現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移后仍保持良好溶劑的平衡性并具有良好的流平性。
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